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Ich bin den Teilen fur ein kleines Kastchen mit dem Zinken fertig, diese Arbeit hatte im Normalfalle einen sehr gro?en Spa?faktor, aber mit den Wabeco-Teilen ist dieser Faktor getrubt, wobei es nicht nur die schon genannten Fehler sind, auch das ich zum ersten Male solche Arbeiten mache verzogert doch oft, da fehlt eine Spannmoglichkeit mal hier, mal da, ich brauche eine Halterung fur die Messuhr usw., in solchen Momenten hab dann immer das Problem etwas zu machen, das Bestand hat, oder auf die schnelle, ich mochte ja schnell voran kommen. Zur Vorbereitung ist es mir sehr wichtig, das alle Teile exakt die Ma?e haben, noch wichtiger wie Ma?e ist die Gleichheit der Teile, gehobelt, je nach Art zusammen geleimt, dann die eine Seite uber die Abrichte, die zweite Seite fuhre ich uber die Tischfrase, solch schmale Teile sind auf der Dickte schlecht zu richten, sie kippen wegen der geringe Breite. Dann sollen die Teile im exakten Winkel auf gleich Lange abgelangt werden, das mache ich auch auf dem Oberfrastisch, auf meinem Schiebeschlitten, wenn ich mich die letzten Tage mit den Unzulanglichkeiten der Wabeco-Teile herum schlug, macht es richtig Spa? meinen Tisch zu benutzen, da stimmen die 90°, der Schiebeschlitten lasst sich gefahrlos handhaben, ich bereue es schon mir nicht meine Einrichtung nicht genehmigt zu haben.
Die schmalen seitlichen Teile spanne ich auch auf die Unterlage, hier hab ich an die Spannunterlage eine Falz gefrast, die ich als seitlichen Anschlag benutze, um auch Opferholz zu haben spanne ich im oberen Bereich zwei Holzstucke noch dazu. Bei diesen Arbeiten fiel mir auf, dass die Schragstellung des Tisches sich wesentlich verstarkt hat, offensichtlich kippt der Tisch noch dazu. Hier sieht man die Schragstellung unten am Tisch, es ist schon allerhand wie schief dass das lauft. Beim Frasen der Grundplatte erlebte ich ein Fiasko, ich hatte wie immer mir mit dem Bleistift Zeichen gesetzt, hab die Lange vermittelt, in dem ich den Abstand links und rechts mit der Schieblehre gemessen hab, das oft mehre Male, bis es endlich stimmte, dann fing ich an zu frasen.
Hatte ich bisher immer von links gefrast, fing ich dieses Mal von rechts an, als ich zum Ende kam, merkte ich, das ich um mehrere Millimeter daneben lag. Einen Grund konnte ich nicht finden, ich hielt mich nicht allzu lange damit auf, schnitt die falschen Zinken ab und reparierte das Teil, in dem ich ein neuer Streifen anleimte.


Wenn hier auch die Messuhr sieht, sie war mir sehr wichtig, die Tiefe stellte ich immer mit ihr ein, sie hat einen Messweg von 30mm, mit dem Magneten ist sie schnell in Stellung gebracht, eine gute Sache.
Das gleiche mit den schmalen Teilen, wie bei der Grundplatte, der Unterschied, dass ich ein Kantholz auf den Tisch spannte und das Teil mit einem zweiten Holz dagegen spannte.
Hier fraste ich die zwei Offnungen fur das mittlere Griffstuck, dabei musste ich mich sowohl in Langs- als auch in Querrichtung im Zehntelbereich genau orientieren, damit es auch passt. Fruher im Werkzeugbau war man gewohnt ein Teil auszurichten, dann in den zwei Achsen Ma? zu nehmen um dann alle Arbeiten mit den entsprechenden Koordinaten fertig zu stellen, mit den Mangel des Tisches ist das nur bedingt zu machen. Hier werden die beiden Offnungen der seitlichen Langsteile gefrast, gilt das Gleiche wie beim letzte Foto. So nun ging es dem Ende zu, die Teile waren fertig gefrast, sie lassen sich ohne Probleme zusammenstecken, es war ein schones Gefuhl, dass sie alle passten und das auch in jeder Reihenfolge, es kommt ja oft vor, dass wegen kleiner Ungenauigkeiten die Teile durch Nacharbeit nur in einer bestimmten Folge passen. Einen Fehler gibt es, an einem der seitlichen Teil fing ich an der verkehrten Stelle an, dadurch entsteht nun eine Lucke, ich war zu erst betroffen, wollte schon den Ersatz anfangen zu fertigen, dann dachte ich, die Lucke kann man gut schlie?en, ein Fullstuck hab ich schon gefrast, beim Zusammenleimen wird es eingebracht. Das fertige Teil, die Lucke sieht man hinten links unten, die Zinken hab ich bewusst etwas langer gelassen, nach dem Leimen werden die Uberstande plan geschliffen. Das mittlere Griffstuck ist noch nicht ganz fertig, man kann die ersten Kurven erkennen, bin mir noch nicht ganz sicher wie es machen soll. We cutters or knives for moulder heads door mechanically fastened with metal knives hard and wear-resistant steel bodies or special aluminum alloy.


Da mir die tagliche Ubung fehlt, habe ich mich entschlossen die Zinken mit Hilfe einer Schneidlehre herszustellen. Die haben schon einige Zinken gesagt und brauchten mal etwas pflege wie ich gerade festgestellt habe. Auch wenn Dir das bei Deiner Fragestellung nicht wirklich weiter hilft, wunsch ich Dir viel Erfolg.
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Trotzdem habe ich diese Schmiege immer noch und sie wird bei jeder Zinken und Schwalbenschwanzverbindung von mir genutzt.



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Comments to «Zinken woodworking machinery zone»

  1. QAQASH_004 writes:
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  2. liqa207 writes:
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  3. PRIZRAK writes:
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